施德兰双涡轮工艺创新的风管系统将热风量降低40%，因此与带有主动热回收的传统烘干设备相比能耗显著降低。
新风将被吸入烘干塔的下部区域，并通过线性天然气燃烧器加热，然后与冷却段排出的预热空气混合，而后一起被送入下部烘干区段，即干料区 。可以完全不受上部温度区的影响，独立设定热风温度。从该区域排出的温度较高的余热将被收集起来，并在中间风机的作用下被吸入烘干设备的上部区域。通过与预热空气混合，形成上部烘干区域的热风。烘干空气被首先导入上部潮粮区，然后通过次级排风机排放到机外环境中。
蒸发1kg水仅需0.751kWh热能
由于高能效的风管系统，蒸发1kg水热能仅需0.751kWh，这个数值比没有热回收的传统的烘干设备能耗低30%左右，导致烘干35%湿度的湿玉米至15%湿度，每吨热耗高达216.7kW。相当于17.1m3天然气（热值10.35kWh/Nm³）。
带柴油加热功能的独创性双涡轮技术
除了燃气加热之外，还可以采用带燃油鼓风燃烧器的热风机进行新风加热。同时为了确保设备紧凑和节能，施德兰在设计和建造风管系统时特别注意调整直接加热风机位置，因此能保证35%湿度玉米烘干至15%湿度，1吨油耗仅为17.65升。
双涡轮工艺的其它优势：
• 风量更小
• 通过交互通风和可变烘干温度提升物料质量
• 湿料区中的排风过滤器减少产生的粉尘量
• 电耗低